Z ostatniej chwili
- 26 kwietnia 2024
Młot kuźniczy to maszyna o działaniu udarowym, która odkształca plastycznie metal podgrzany do temperatury kucia. Maszyny te mają prostą konstrukcję i są łatwe w naprawie, w związku z czym są często stosowane w przedsiębiorstwach zajmujących się kuciem i kuciem na gorąco.
Treść artykułu:
W zależności od rodzaju wykorzystywanej energii rozróżnia się te typy jednostek:
Młot hydrauliczny
Młot parowy
Młotek pneumatyczny
Istnieje również podział na różne typy w zależności od zastosowania technologicznego. Decyduje to o konstrukcji molotów. Młot kuźniczy jest samodzielnym mołotem, natomiast młot parowy i pneumatyczny charakteryzuje się tym, że mołot jest osadzony na sprężystych mocowaniach.
Młotek jest zamontowany pionowo. Niewielka liczba wariantów poziomego młota udarowego nie jest zbyt popularna, ponieważ mają one tę zaletę, że zapobiegają przesuwaniu się rozgrzanego przedmiotu obrabianego pod ciśnieniem. Jednak wstrząsy gruntu i fundamentów są znacznie zredukowane, dzięki czemu praca na takim sprzęcie jest bardziej komfortowa.
Typowy młot kuźniczy składa się z następujących elementów
Cylinder redystrybuuje ciśnienie wytworzone przez parę, kierując przepływ nośnika energii do dolnej wnęki, gdzie pręt jest sztywno połączony. Po przeciwnej stronie pręta zamontowana jest głowica młota, która obraca się i odkształca materiał. Młot kuźniczy wyróżnia się gładkimi bijakami, natomiast młot parowy wyposażony jest w specjalne narzędzie - matrycę.
Bieżące pozycjonowanie odbywa się za pomocą specjalnych prowadnic na stojakach bocznych z rozwiniętą powierzchnią styku. Podobne elementy znajdują się na bokach główki, które powodują precyzyjne uderzenia w podgrzewany pachołek.
Dłuto jest dużym i masywnym elementem żeliwnym: ze względów eksploatacyjnych waga dłuta musi być 10 razy większa niż waga części spadających. Aby zmniejszyć wibracje, brzeszczot jest umieszczony głęboko w ziemi i spoczywa na tłumiku drgań, który jest wykonany z dużych kwadratowych desek dębowych.
Młot kuźniczy ma złożony system kontroli, który wymaga od kowala maksymalnych umiejętności produkcyjnych i dobrego doświadczenia. Każdy młot parowy pracuje w cyklu obrotów jałowych i roboczych. Różnica polega na amplitudzie oscylacji: w cyklu jałowym wynosi ona 10-50 mm, w zależności od wydajności maszyny, a w cyklu roboczym jest określona przez wysokość początkową odkuwki. Z każdym kolejnym uderzeniem parametr maleje i metal stygnie. Siła kolejnego uderzenia musi być większa, a to zależy tylko od kąta nachylenia dźwigni, która zachodzi na otwory szpuli sterującej.
Zasada działania młotków dwustronnego działania polega na tym, że
Technologia kucia na gorąco polega na stosowaniu do 5-6 uderzeń w obrabiany przedmiot, w zależności od rodzaju odkuwki i temperatury metalu. Specyficzny wzór deformacji jest określony w karcie procedury.
Młot pneumatyczny, dostarczany jest w pojedynczej jednostce i zazwyczaj wyposażony jest w indywidualny zespół sprężarki. Młot pneumatyczny nie posiada dużej masy spadających części, dlatego może być używany do kucia małych elementów. Młot pneumatyczny ma zazwyczaj podstawę w kształcie litery C wzmocnioną bocznymi stojakami dla zapewnienia sztywności. Obszar kucia młota pneumatycznego jest otwarty z trzech stron, co ułatwia konserwację.
Młot hydrauliczny ma ograniczone zastosowanie. Jednostki hydrauliczne są często stosowane w kuciu na gorąco blach, przy pracy z niskoplastycznymi stopami tytanu. Prędkość matrycy w młotach hydraulicznych jest mniejsza, ze względu na różnicę gęstości pomiędzy olejem/wodą a powietrzem lub parą. Siłownikom hydraulicznym stawiane są wysokie wymagania w zakresie uszczelnienia, ale poza tym urządzenie jest w zasadzie nie do odróżnienia od innych instalacji.
Mechaniczne siłowniki maszyn udarowych są oparte na pasach, deskach lub sprężynach piórowych, które są bardzo rzadkie, ponieważ trudno byłoby dostarczyć dodatkową energię do strefy odkształcenia. Ich konstrukcja jest bardzo prosta, ale wydajność niska.
