• 19 października 2021

Cięcie plazmowe jest obecnie najbardziej popularną metodą cięcia produktów metalowych. Przed tym okresem najpopularniejsza była metoda gazowa, która jednak stopniowo traci pozycję lidera.

Wynika to z faktu, że dzięki zastosowaniu cięcia plazmowego obróbka jest znacznie szybsza. Ponadto, zapewnia niewielką szerokość nacięcia przy minimalnym oddziaływaniu termicznym na metal, który nie ma czasu na stwardnienie i odkształcenie.

Działanie przecinarki plazmowej opiera się na regularnym podawaniu niezjonizowanego gazu do łuku i sprężaniu go za pomocą wirującego strumienia gazu. W ten sposób gaz wytwarza energię cieplną.

Treść artykułu:

  • 1 Rodzaje źródeł cięcia
  • 2 Wybór źródła cięcia do wykorzystania
  • 3 Najpopularniejsze jednostki to:

Rodzaje źródeł cięcia

Istnieją inwertorowe i analogowe źródła cięcia plazmowego. Źródła analogowe wymagają więcej niż 2 kW. Muszą być one podłączone do masywnego transformatora.

Te z inwerterem są podłączone do normalnej sieci energetycznej. Są one kompaktowe i bardziej ekonomiczne. Jednak takie przecinarki plazmowe nie są przeznaczone do długich rozruchów, ich moc jest niewielka. Ponadto są one wrażliwe na zmiany napięcia. Przepięcia w sieci mogą łatwo wyłączyć taką jednostkę z działania.

W przypadku cięcia produktów o niewielkiej grubości, standardowe opcje mocy są wykorzystywane do spawania zdarzeń z charakterystyką opadania. W przypadku większych maszyn prąd roboczy jest zwiększany stopniowo lub skokowo.

Płynne dodawanie odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń lub generatorów. W przypadku prostownika lub transformatora zaleca się stopniowe zwiększanie napięcia za pomocą zmiennych oporników.

Istnieją również pewne wymagania dotyczące tych mechanizmów

  • niska waga;
  • małe wymiary;
  • wysokie parametry sprawności.

Jeśli nie ma specjalnych urządzeń, przecinarka plazmowa jest wyposażona w tradycyjne opcje do spawania łukowego:

  • transformatory;
  • prostowniki;
  • generatory.

Źródła zasilania są tego samego typu. Ponieważ prąd znamionowy jest odpowiedni do krótkotrwałego działania, a przy dłuższych procesach należy zmniejszyć obciążenie.

Potencjalne napięcie przecinarki plazmowej jest większe niż napięcie zasobu, dlatego zaleca się łączenie dwóch lub trzech napędów tego samego typu w szereg. Wersje standardowe wyposażone są w układy sterowania, które zawierają dodatkowe jednostki:

    1. zapalnik łukowy;
    2. ochrona palnika plazmowego;
    3. zasilanie gazem.

Wybór źródła cięcia

Wybór źródła cięcia plazmowego jest ważną częścią procedury, podobnie jak wybór samej maszyny. Od palnika plazmowego zależy precyzja cięcia i komfort obsługi. Bateria jest ważna dla jakości cięcia (skos), ilości żużla i maksymalnej grubości obrabianego przedmiotu.

Aby bezbłędnie wybrać typ zasilania przecinarki plazmowej należy określić:

  • obrabianego materiału;
  • jaki jest największy i najmniejszy rozmiar kadłuba do wycięcia;
  • stopień obciążenia w ciągu dnia;
  • charakterystykę źródła zasilania, do którego ma być podłączone urządzenie;
  • planowana dokładność;
  • czy wymagana będzie mobilność;
  • jaki proces cięcia zostanie zastosowany: zmechanizowany czy ręczny;
  • cechy konstrukcyjne palnika plazmowego.

Wstępnym kryterium wyboru źródła cięcia plazmowego jest maksymalna grubość ciętego metalu oraz jego rodzaj. Należy również wziąć pod uwagę czas pracy, zużycie energii i częstotliwość wymiany materiałów eksploatacyjnych.

Często sklepy podają tylko niewielką ilość informacji o modelu i jego wyposażeniu. Na podstawie tych informacji nie można podejmować ostatecznej decyzji.

Jeśli musisz wybrać model, nie możesz brać pod uwagę tylko maksymalnej grubości produktu, który ma być cięty. Równie ważne jest rozważenie jego rodzaju i sposobu cięcia.

Jeśli wybierzesz przecinarkę plazmową wyłącznie na podstawie wartości kadłuba, a nie weźmiesz pod uwagę metody cięcia i rodzaju metalu, spowoduje to, że urządzenie nie zapewni możliwości określonych w arkuszu danych. Na przykład, urządzenie z ograniczeniem cięcia do 45 mm nie przetnie elementu o grubości 45 mm. Nie powinno to być powodem do oskarżania producentów o oszukiwanie swoich klientów. Wydajność podana w dokumentach jest zaprojektowana dla stali węglowej, dla nieskazitelnego zasilania elektrycznego i dla procesu ręcznego. Ważne jest, aby wiedzieć, że wartości podane w dokumentach są marginalne i nie determinują stałego sposobu ładowania mechanizmu. Do pracy z metalami o grubości do 20 mm, należy wybrać wersję przeznaczoną do materiałów nie cieńszych niż 40 mm. Urządzenie rozpada się przy maks. 5 do 10 mm.

Urządzenie należy wybierać ze wskaźnikiem dwa razy większym niż grubość obrabianej powierzchni.

Kiedy idziesz do sklepu, postaw sprawę jasno:

    1. jaka metoda cięcia jest planowana;
    2. jaki jest największy wymiar grubości obrabianego przedmiotu;
    3. jaki rodzaj metalu.

Należy skonsultować się z konsultantem w takich sprawach jak:

  • Jakie są wymagania środowiskowe maszyny. Jak temperatura i wilgotność wpływają na jego działanie. W jakich warunkach urządzenie będzie pracowało bez przerwy.
  • Jaki typ zasilania sieciowego jest wybrany dla zasilacza.
  • Jak często wymieniane są materiały eksploatacyjne.
  • Czy placówka handlowa może zademonstrować sprzęt na próbkach klientów.
  • Opinie na temat tych urządzeń i producenta zostały pozostawione przez klientów.

Najpopularniejsze jednostki to:

  • Svarog;
  • Hypertherm;
  • Profi;
  • Bary;
  • Purm.

Spośród produktów rosyjskich i zagranicznych, specjaliści nazywają amerykańską przecinarkę plazmową Hyperterm najbardziej niezawodną pod względem funkcjonalności. Są one najbardziej rozpowszechnione na rynku rosyjskim.

Maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność jest uważana za źródło dla cięcia plazmowego Purm. Urządzenia te wyróżniają się łatwością obsługi, a osoby bez specjalnych umiejętności i wiedzy są w stanie sobie z nimi poradzić.

Aby uniknąć błędów i straty czasu, lepiej jest skonsultować się z ekspertem. Pomogą Ci oni wybrać najlepsze rozwiązanie.

Korzyści z leczenia plazmą można osiągnąć tylko wtedy, gdy dysponuje się odpowiednim sprzętem. Łatwo jest wybierać, asortyment jest szeroki, a ceny bardzo zróżnicowane. Kupując źródło cięcia plazmowego, należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt, ale także koszty przetwarzania. Kupno niedrogiej opcji może prowadzić do wysokich kosztów napraw, materiałów eksploatacyjnych i uszkodzonych części.

Mając na uwadze powyższe wskazówki, możesz dokonać właściwego wyboru źródła. Wtedy efekt końcowy będzie miał wysoką jakość i dużą wydajność.

Top