Z ostatniej chwili
- 19 kwietnia 2024
Podobnie jak samochód, narzędzia dynamometryczne wymagają okresowego serwisowania i kalibracji. Zakup narzędzia do zakładu produkcyjnego jest inwestycją. Przejmujesz własność tego sprzętu i jesteś odpowiedzialny za utrzymanie go w stanie najwyższej wydajności. Nieprawidłowa konserwacja narzędzia dynamometrycznego prowadzi do niepotrzebnych wydatków, potencjalnych awarii produktu i opóźnień w produkcji. Często ignoruje się prawidłowe użytkowanie i konserwację narzędzia.
Aby utrzymać stałą wydajność i dokładność, narzędzia dynamometryczne muszą być regularnie sprawdzane. Wczesne wykrycie zużytych części lub sytuacji, w której narzędzie zaczyna odbiegać od tolerancji, ograniczy niepożądane wydatki. Narzędzie elektryczne lub ręczne jest narzędziem pomiarowym, które musi być odpowiednio skalibrowane i konserwowane. Regularna konserwacja i kalibracja momentem obrotowym zapewnia powtarzalne działanie i dokładność, a także zgodność z międzynarodowymi normami. Po prostu, zapobiegaj przedwczesnym awariom narzędzi i unikaj kosztownych przestojów.
Podczas wdrażania urządzeń dynamometrycznych do procesu montażu, ważne jest również stworzenie harmonogramu konserwacji i budżetu dla każdego narzędzia. Lepiej jest być proaktywnym niż reaktywnym. Upewnij się, że wiesz, jak prawidłowo obsługiwać sprzęt. Przeczytaj instrukcję obsługi. Upewnij się, że Twoi pracownicy zostali przeszkoleni w zakresie prawidłowej obsługi narzędzia dynamometrycznego. Nigdy nie zakładaj, że wszystkie narzędzia działają tak samo. Zapoznaj się z wymaganiami potrzebnymi do konserwacji sprzętu. Niewłaściwe użytkowanie i nieregularna konserwacja to kluczowe czynniki powodujące awarię narzędzia. Stwórz w swojej organizacji plan działania, który zapobiegnie występowaniu takich problemów. Przy właściwej opiece, wysokiej jakości narzędzie dynamometryczne będzie działać przez wiele lat z precyzyjną kontrolą momentu obrotowego.
Zaplanowanie harmonogramu konserwacji narzędzia wymaga oceny zastosowania mocowania, jak również częstotliwości użytkowania. Czy narzędzie dokręca kilka elementów złącznych dziennie, czy setki i setki dziennie? W jaki sposób oblicza się lub monitoruje częstotliwość użycia narzędzia dynamometrycznego? Ostatecznie to organizacja będąca właścicielem narzędzia musi określić odpowiednią częstotliwość konserwacji i kalibracji, która najlepiej odpowiada jej potrzebom. Plany konserwacji powinny być stale przeglądane i aktualizowane. Celem jest utrzymanie narzędzi w bezpiecznym, niezawodnym i sprawnym stanie.
Oceniając narzędzie dynamometryczne do zastosowań montażowych, nie należy zapominać o kosztach konserwacji niezbędnych do jego utrzymania. Czy bierzesz pod uwagę potencjalne wydatki na konserwację w przyszłości? W miarę postępu technologicznego w projektowaniu narzędzi dynamometrycznych, niektóre urządzenia są konstruowane w celu zmniejszenia standardowych kosztów konserwacji, jak np. bezszczotkowe wkrętarki elektryczne. Porównując te narzędzia ze standardowymi wkrętakami elektrycznymi, w których zastosowano silnik szczotkowy, należy rozważyć korzyści oferowane przez elektronarzędzia z silnikiem bezszczotkowym. Narzędzie z silnikiem bezszczotkowym zmniejsza standardowe koszty konserwacji. Dzięki zastosowaniu komponentów nieulegających zużyciu, takich jak szczotki, które nie muszą się zużywać, koszty cyklu życia narzędzi z silnikiem bezszczotkowym są niższe.
Planowanie budżetu na konserwację zależy tak naprawdę od jakości i typów używanych narzędzi dynamometrycznych. Opracowanie budżetu na konserwację powinno być wynikiem analizy danych historycznych. Zawsze należy prowadzić dokumentację konserwacyjną wszystkich narzędzi. Budżet można podzielić na dwie kategorie. Jedna z nich to budżet na rutynową konserwację roczną, a druga to budżet na konserwację awaryjną w przypadku nieoczekiwanych wydatków. Należy również dokonać przeglądu narzędzi w zakładzie, które stale wymagają krótkoterminowych cykli konserwacyjnych i szybko uszczuplają budżet przeznaczony na konserwację. Być może nadszedł czas, aby zainwestować w alternatywne rozwiązanie. Popularnym narzędziem, które wymaga wielu zabiegów konserwacyjnych, jest klucz udarowy.
Klucze udarowe są powszechnie stosowanym narzędziem na świecie. Często kupujący dają się skusić na zakup klucza udarowego, ponieważ jest on niedrogi. Tanie narzędzie jest często rozwiązaniem krótkoterminowym. Klucz udarowy nie jest ergonomiczny dla operatora i wymaga wysokich nakładów na konserwację. Klucz udarowy zazwyczaj wymaga serwisowania wiele razy w roku. Narzędzie impulsowe byłoby świetnym rozwiązaniem alternatywnym. Skąd wiadomo, kiedy narzędzie zaczyna odbiegać od tolerancji i wymaga kalibracji? Rozważ posiadanie systemu analizatora momentu obrotowego w obszarze produkcji, który będzie służył jako kontroler linii produkcyjnej. Poproś operatorów montażu lub personel kontroli jakości o testowanie narzędzi codziennie lub co tydzień, aby upewnić się, że narzędzia nie wypadają z kalibracji. Jeżeli narzędzie wykazuje jakiekolwiek objawy, należy je wycofać z linii montażowej.
Aby zminimalizować wszelkie przestoje w produkcji, dobry plan konserwacji powinien obejmować posiadanie na miejscu narzędzi zapasowych. Gdy narzędzie musi zostać odłączone od linii produkcyjnej w celu naprawy, istnieją różne czynniki, które mogą opóźnić jego natychmiastowy powrót. Niektórych z nich nie zawsze da się kontrolować. Części zamienne mogą nie być łatwo dostępne. Czas potrzebny na dostarczenie narzędzia do laboratorium serwisowego i jego zwrot wymaga czasu. Zaległości w zleceniach serwisowych mogą powodować opóźnienia. Warto zainwestować, aby mieć narzędzia zapasowe gotowe do wdrożenia.
