Z ostatniej chwili
- 14 grudnia 2024
Frez jest narzędziem służącym do obróbki różnych produktów. Frezy różnego typu są używane do modyfikacji powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych z maksymalną precyzją. Aby uzyskać wysoką wydajność, frez musi być w wysokiej kondycji - naostrzony. Frezy do obróbki metali, drewna, tworzyw sztucznych i szkła są wykonywane przy użyciu specjalnych maszyn i narzędzi.
Treść artykułu:
Ostrzenie przeprowadza się w celu przywrócenia zdolności cięcia, przy czym operacje przeprowadza się kontur po konturze i oddzielnie.
Otrzymane do ostrzenia frezy są wstępnie szlifowane na powierzchni cylindrycznej za pomocą szlifierki cylindrycznej w celu usunięcia uszkodzeń, a następnie ostrzone są tylne lub przednie części zębów.
Frezy z ostrymi zębami są ostrzone na tylnej powierzchni za pomocą specjalnej tarczy lub ściernicy w kształcie kielicha. W tym celu koło jest ustawione względem osi pod kątem 89°, co pozwala na uzyskanie wymaganego kontaktu pomiędzy stykającymi się powierzchniami.
Przy ostrzeniu tylnych powierzchni frezów czołowych stosuje się 2 podstawowe metody:
W metodzie elementów wielokątnych krawędzie są szlifowane oddzielnie. W pierwszej kolejności ostrzy się powierzchnie główne wszystkich zębów, a następnie powierzchnie pomocnicze i przejściowe.
W metodzie konturowej każdy ząb jest ostrzony kolejno w jednej operacji. Stosowana jest również metoda ostrzenia jednoobrotowego, w której krawędzie tnące ostrzy się w jednej operacji. Wszystkie zęby są szlifowane w jednym obrocie, naddatek jest usuwany przez szlifowanie.
W dużych przedsiębiorstwach stosowane są różne rodzaje narzędzi:
Narzędzia do obróbki przedmiotu obrabianego są używane do następujących operacji
Frezy z odpowiednim oprzyrządowaniem są dostępne jako zestawy z wymiarami montażowymi o różnych średnicach. W celu korzystania z frezu przez długi okres, musi być zawsze naostrzone, a podczas pracy, reżim temperatury jest konieczne, aby zapobiec przegrzaniu, co zmniejsza ich właściwości wytrzymałościowe.
Przy obróbce detali często stosuje się frezy trzpieniowe.
Właściwości frezów są ściśle określone w GOST 9324-60 i są produkowane:
Fabryczne frezy (dla modułów od 10 do 16) są stosowane z dłutami płytkowymi wykonanymi z szybkotnącego odlewu stalowego lub kutymi.
Frezy ślimakowe (dla modułów 18 do 30) są produkowane przez spawanie, a zęby ze stali węglowej są mocowane na płycie podstawowej.
W przypadku stosowania frezów ślimakowych do cięcia kół zębatych czołowych, części robocze zęba zużywają się w różnych miejscach w różny sposób.
W celu zwiększenia żywotności frezów można zastosować metodę korekcji wysokości, poprzez zmianę kształtu krzywej przestrzennej, po której przebiega proces obróbki. Przesunięcia osiowe narzędzi mogą być również stosowane w celu zwiększenia szybkości operacji przy jednoczesnym zwiększeniu trwałości frezów.
Proces ostrzenia odbywa się na powierzchni czołowej frezów oraz na powierzchni tylnej zęba ostrzonych frezów. Po zakończeniu procesu wykonywane są następujące pomiary:
Akcesoria używane do zabezpieczenia narzędzia dzielą się na 2 rodzaje:
Mocowanie końcówki odbywa się za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu, natomiast mocowanie końcówki na wrzecionie za pomocą specjalnego trzpienia.
Do narzędzi mocujących stosowane są trzpienie 2 typów:
Trzpienie centrujące produkowane są z chwytem stożkowym o wymiarach odpowiadających otworowi we wrzecionie i występują w 2 typach - 7:24 i stożek Morse'a.
Przy stosowaniu tego typu trzpieni dopuszczalne jest mocowanie kilku narzędzi skrawających, zabezpieczonych specjalnymi pierścieniami.
W przypadku stosowania frezów walcowych konieczny jest uchwyt zaciskowy. W uchwycie znajduje się zazwyczaj 7-11 tulejek zaciskowych, które umożliwiają znalezienie odpowiedniego rozmiaru do bezpiecznego zamocowania.
Przy frezowaniu obrabiany przedmiot musi być zamocowany. Można do tego celu wykorzystać następujące narzędzia
Okrągłe stoły obrotowe są używane do frezowania elementów o zakrzywionych powierzchniach.
Ten typ tabel ma szeroki zakres przesunięć:
Zaciski lub uchwyty umożliwiają mocowanie przedmiotów za pomocą specjalnych elementów, które są mocowane do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Obrabiane elementy mogą być mocowane za pomocą zwykłego imadła lub imadła obrotowego.
Do mocowania detali o kształcie cylindrycznym stosuje się uchwyt trójszczękowy oraz specjalne centra mocowane na zaciskach i lunetach. Oprzyrządowanie to służy do obróbki detali pod określonym kątem podczas obrotu.
Głowica rozdzielająca składa się z elementów:
Na wrzecionie zamontowany jest uchwyt trójszczękowy, który jest potrzebny do przytrzymania obrabianego przedmiotu, którego drugi koniec spoczywa na wrzecienniku. Uchwyt może obracać się pod żądanym kątem. Przy obróbce długich detali do mocowania stosuje się lunety.
