• 29 listopada 2021

Frez jest narzędziem służącym do obróbki różnych produktów. Frezy różnego typu są używane do modyfikacji powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych z maksymalną precyzją. Aby uzyskać wysoką wydajność, frez musi być w wysokiej kondycji - naostrzony. Frezy do obróbki metali, drewna, tworzyw sztucznych i szkła są wykonywane przy użyciu specjalnych maszyn i narzędzi.

Treść artykułu:

  • 1 Metody ostrzenia narzędzi
  • 2 Rodzaje stosowanych narzędzi
  • 3 Używanie przyrządów do ostrzenia frezów trzpieniowych
  • 4 Jak zabezpieczone jest narzędzie?
  • 5 Narzędzia do mocowania obrabianego przedmiotu
  • 6 Akcesoria dodatkowe

Jak naostrzyć narzędzie

Ostrzenie przeprowadza się w celu przywrócenia zdolności cięcia, przy czym operacje przeprowadza się kontur po konturze i oddzielnie.

Otrzymane do ostrzenia frezy są wstępnie szlifowane na powierzchni cylindrycznej za pomocą szlifierki cylindrycznej w celu usunięcia uszkodzeń, a następnie ostrzone są tylne lub przednie części zębów.

Frezy z ostrymi zębami są ostrzone na tylnej powierzchni za pomocą specjalnej tarczy lub ściernicy w kształcie kielicha. W tym celu koło jest ustawione względem osi pod kątem 89°, co pozwala na uzyskanie wymaganego kontaktu pomiędzy stykającymi się powierzchniami.

Przy ostrzeniu tylnych powierzchni frezów czołowych stosuje się 2 podstawowe metody:

  • element polipropylenowy;
  • konturowanie.

W metodzie elementów wielokątnych krawędzie są szlifowane oddzielnie. W pierwszej kolejności ostrzy się powierzchnie główne wszystkich zębów, a następnie powierzchnie pomocnicze i przejściowe.

W metodzie konturowej każdy ząb jest ostrzony kolejno w jednej operacji. Stosowana jest również metoda ostrzenia jednoobrotowego, w której krawędzie tnące ostrzy się w jednej operacji. Wszystkie zęby są szlifowane w jednym obrocie, naddatek jest usuwany przez szlifowanie.

Wzory narzędzi, które mają być stosowane

W dużych przedsiębiorstwach stosowane są różne rodzaje narzędzi:

  1. Cylindryczne - do cięcia detali na maszynach z poziomym wrzecionem.
  2. Narzędzia końcówkowe - do frezowania detali na maszynach z pionowym wrzecionem.
  3. Końcówki - do tworzenia gzymsów, wgłębień, konturów (łuków). Stosowany na maszynach podczas frezowania pionowego.
  4. Typ tarczowy - do nacinania, rowkowania na maszynach poziomych.
  5. Wpust - do dłutownic z pionowym wrzecionem.
  6. Kątowe - do frezowania płaszczyzn (skośnych), rowków, skosów.
  7. Fazowana - do obróbki powierzchni konturowych.

Narzędzia do obróbki przedmiotu obrabianego są używane do następujących operacji

  • na metalu;
  • dla drewna.

Frezy z odpowiednim oprzyrządowaniem są dostępne jako zestawy z wymiarami montażowymi o różnych średnicach. W celu korzystania z frezu przez długi okres, musi być zawsze naostrzone, a podczas pracy, reżim temperatury jest konieczne, aby zapobiec przegrzaniu, co zmniejsza ich właściwości wytrzymałościowe.

Używanie urządzeń do ostrzenia frezów trzpieniowych

Przy obróbce detali często stosuje się frezy trzpieniowe.

Właściwości frezów są ściśle określone w GOST 9324-60 i są produkowane:

  • solidny;
  • Zmontowane (spawane, wtykane).

Fabryczne frezy (dla modułów od 10 do 16) są stosowane z dłutami płytkowymi wykonanymi z szybkotnącego odlewu stalowego lub kutymi.

Frezy ślimakowe (dla modułów 18 do 30) są produkowane przez spawanie, a zęby ze stali węglowej są mocowane na płycie podstawowej.

W przypadku stosowania frezów ślimakowych do cięcia kół zębatych czołowych, części robocze zęba zużywają się w różnych miejscach w różny sposób.

W celu zwiększenia żywotności frezów można zastosować metodę korekcji wysokości, poprzez zmianę kształtu krzywej przestrzennej, po której przebiega proces obróbki. Przesunięcia osiowe narzędzi mogą być również stosowane w celu zwiększenia szybkości operacji przy jednoczesnym zwiększeniu trwałości frezów.

Proces ostrzenia odbywa się na powierzchni czołowej frezów oraz na powierzchni tylnej zęba ostrzonych frezów. Po zakończeniu procesu wykonywane są następujące pomiary:

  • profil powierzchni czołowej;
  • boisko;
  • Nachylenie powierzchni czołowej płyty grzewczej; mierzone są rowki obwodowe.

Jak mocowane jest narzędzie?

Akcesoria używane do zabezpieczenia narzędzia dzielą się na 2 rodzaje:

  • końcówki narzędzi;
  • Mocowanie końcowe.

Mocowanie końcówki odbywa się za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu, natomiast mocowanie końcówki na wrzecionie za pomocą specjalnego trzpienia.

Do narzędzi mocujących stosowane są trzpienie 2 typów:

  • centrum;
  • trzpienie końcowe.

Trzpienie centrujące produkowane są z chwytem stożkowym o wymiarach odpowiadających otworowi we wrzecionie i występują w 2 typach - 7:24 i stożek Morse'a.

Przy stosowaniu tego typu trzpieni dopuszczalne jest mocowanie kilku narzędzi skrawających, zabezpieczonych specjalnymi pierścieniami.

W przypadku stosowania frezów walcowych konieczny jest uchwyt zaciskowy. W uchwycie znajduje się zazwyczaj 7-11 tulejek zaciskowych, które umożliwiają znalezienie odpowiedniego rozmiaru do bezpiecznego zamocowania.

Narzędzia do mocowania detali

Przy frezowaniu obrabiany przedmiot musi być zamocowany. Można do tego celu wykorzystać następujące narzędzia

  • stoły obrotowe;
  • imadło;
  • klamry.

Okrągłe stoły obrotowe są używane do frezowania elementów o zakrzywionych powierzchniach.

Ten typ tabel ma szeroki zakres przesunięć:

  • obrót;
  • Obrót; - Zmiana kąta nachylenia płaszczyzny stołu;
  • pionowa obróbka detali.

Zaciski lub uchwyty umożliwiają mocowanie przedmiotów za pomocą specjalnych elementów, które są mocowane do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Obrabiane elementy mogą być mocowane za pomocą zwykłego imadła lub imadła obrotowego.

Dalsze załączniki

Do mocowania detali o kształcie cylindrycznym stosuje się uchwyt trójszczękowy oraz specjalne centra mocowane na zaciskach i lunetach. Oprzyrządowanie to służy do obróbki detali pod określonym kątem podczas obrotu.

Głowica rozdzielająca składa się z elementów:

  • ciało;
  • blok obrotowy;
  • wrzeciono.

Na wrzecionie zamontowany jest uchwyt trójszczękowy, który jest potrzebny do przytrzymania obrabianego przedmiotu, którego drugi koniec spoczywa na wrzecienniku. Uchwyt może obracać się pod żądanym kątem. Przy obróbce długich detali do mocowania stosuje się lunety.

Top